Инструкция по сборке камина

Формы для производства и изготовления каминов
Формы для изготовления печи Барбекю

Пластиковые формы для изготовления камина из бетона

Наличие в доме камина всегда вызывало ассоциацию с высоким социальным статусом хозяина и определённым комфортом в устройстве жилого помещения. Нынешние технологии позволяют каждому желающему самостоятельно изготовить внешне схожий с малым архитектурным произведением камин из бетона – искусственного камня. Для этого нужно на Заводе купить комплект пластиковых форм для отливки каминов по доступной цене.

Для производства столь фешенебельного на вид изделия вам не понадобятся большие денежные затраты. Сама технология вибролитья искусственного камня из бетона проста в освоении. Не требует особых специальных знаний и сложного оборудования. Понадобятся традиционные и общедоступные расходные материалы:

• Минеральные наполнители – песок и гранитный отсев М1400.
• Пластифицирующее вещество – Полипласт.
• Цемент М500.
• Железоокисный пигмент для окрашивания бетонного раствора.
• Металлическая арматура - 4 или 6 мм.

Такой набор материалов не вызовет больших затрат и доступен для их приобретения любому желающему. Одного мешка цемента приблизительно хватает на получение 200 кг готовых изделий.

Производство при помощи форм для изготовления каминов из бетона

Технологии вибролитья из бетона каждый можете обучиться ей на Заводе форм, если приобретает формы на определённую сумму. Её общая схема доступна и известна всем, кто имеет отношение к бетонному производству:

1. Проводится очистка минеральных наполнителей от посторонних включений при помощи строительного, лучше вибросита.
2. Раствор приготавливается по традиционному рецепту - на одну часть цемента берут от двух до трёх частей минеральных наполнителей. Для окрашивания, в смесь добавляют железоокисный пигмент. Дополняется пластификатор, чтобы бетон быстрее набирал прочность – 100 г на 10 кг цемента, разводится в воде. После перемешивания в бетоносмесителе названных ингредиентов добавляют два литра воды, учитывая влажность песка и гранитной крошки. На цвет готового изделия влияют: цветовой оттенок цемента, оттенки песка, щебня и гранитного отсева. Большее введение пигмента не усиливает цвет, но уменьшает прочностные характеристики изделия.
3. На виброплощадке располагают формы для панелей камина и начинают заливку бетоном - небольшие порции бетонных окатышей, которые формируются в бетоносмесителе вокруг гранитной крошки, раскладывают их в пластиковые формы. Армирование проходит с помощью затапливания на сантиметр в растворе прутов арматуры, но чтобы она не дошла до дна менее 20 мм, после затапливания, виброплощадку отключают.
4. Залитые формы панелей каминов аккуратно переносятся на стеллаж и укрываются полиэтиленовой плёнкой на сутки для набора прочности бетоном. После чего делается расформовка с небольшим отгибом краёв формы. Нужно поднять залитое изделие на 20 мм за один из углов. Другой угол одновременно нужно опустить. Не допускается подъём более чем на 20 миллиметров, иначе могут возникнуть трещины – бетон ещё не успевает набрать прочность. Но через шесть суток можно набирать сборку конструкции камина.

Основой отливки остаются формы для производства каминов. Высокое качество пластиковых форм от Завода не раз отмечалось отечественными и зарубежными заказчиками. Они обладают специальными характеристиками, которые позволяют их использовать в тяжёлых условиях бетонного производства. К этому обладают хорошими характеристиками соотношения цены и качества. Сборка проводится вполне интуитивно по схеме, которая показана на фото.

Что нужно сделать, чтобы купить формы для производства каминов

Надо заказать формы для изготовления бетонных изделий, оборудование и расходные материалы на Заводе форм. Для этого достаточно выбрать в каталоге на сайте вам необходимые. Затем, через кнопку Корзины оформить заказ. Специалисты предприятия откликнутся на ваш запрос и дадут нужные консультации. Подскажут, как оптимизировать по цене транспортировку покупок по России или в Казахстан.