Инструкция по изготовлению бетонного столба для сборного забора

Конструкция сборного бетонного забора требует специальные столбы для крепления панелей пролётов между собой. Завод форм производит пластиковые формы для отливки столбов с пазами. Они также изготавливаются по технологии вибролитья. Вы можете сделать их самостоятельно без больших затрат и сложного оборудования.

Сборный бетонный забор состоит не только из панелей для конструкции пролётов. Он требует и специальные столбы для крепления этих пролётов между собой. Завод форм производит пластиковые формы для отливки столбов. Они также изготавливаются по технологии вибролитья. Вы можете сделать их самостоятельно без больших затрат и сложного оборудования.

Подготовительные работы перед изготовлением столба для бетонного забора

Приобретая форму под столб на Заводе, вы заметите, что по краям основного элемента для заливки идут дополнительные, которые нужны для формирования пазов столба, куда вставляются панели забора. Эти дополнительные элементы вы обрезаете от основной формы и дальше используете для создания пазов.

• В отрезанные вами формы под пазы, внутрь устанавливаются деревянные бруски, и конструкция обматывается стрейч-плёнкой или скотчем.

• Полученные детали устанавливаются внутри основной формы под столб, с противоположных сторон ближе к тыльной стороне, чтобы сформировать пазы при заливке бетона. Достаточно прикрепить элементы с брусками к основной форме столба саморезами вдоль всей длины.

• Если столб длинный, то, через края его форму скрепляют каждые 300 миллиметров. Так, чтобы при заливке бетонный раствор не смог раздвинуть края. Пользуясь отдельными элементами с брусками под пазы, вы можете сделать и форму углового столба. 

• Одну из форм паза с помещёнными в неё деревянными брусками, разверните на 90 градусов и поместите посередине вдоль линии столба, при заливке.

Для удобства, можете сделать опалубку для пластиковой формы столба, чтобы застраховать её от деформаций и удобства последующей расформовки готовой детали. Её изготовление несложно. Ваша цель – укрепить стороны пластиковой формы. Она будет помогать строго соблюдать геометрию формы и предотвращать грубые изъяны при заливке столба из бетона.

Оборудование и материалы для изготовления столбов бетонных заборов

Чтобы получить бетонное изделие высокого качества лучше воспользоваться специальным оборудованием для его производства. Можно пренебречь этому и работать на любом доступном вам. Но рекомендуется:

• Вибросито для очистки сыпучих материалов – минеральных наполнителей. Бетоносмеситель для приготовления бетонного раствора.
• Виброплощадка для уплотнения смеси в формах.
• Место для размещения залитых форм.
• Вспомогательный инструмент – лопата, ведро, шпатель.

Приготовьте:

• Воду. 
• Пластификатор – Полипласт.
• Очищенный от посторонних примесей песок. 
• Очищенный гранитный отсев М1400.
• Цемент М500. 
• Чтобы окрасить изделие в нужный цвет – железоокисный пигмент.

Армирование при заливке заборного столба проходит при помощи металлической арматуры 4-6 миллиметров или специализированной сетки. Центральная - 10-12 миллиметров. В качестве рекомендации - фиброволокно.

Технология изготовления бетонных столбов заборов своими руками

Изготовление бетонных изделий ведётся по технологии вибролитья. Вы можете обучиться ей на Заводе форм. Методики этой технологии распространены и доступны к освоению:

• На одну часть цемента берут от двух до трёх частей минеральных наполнителей.
• Для армирования, на 10 кг цемента добавляют 100 г фиброволокна.
• Для окрашивания, в смесь добавляют железоокисный пигмент нужного цвета.
• После перемешивания в бетоносмесителе названных ингредиентов до однородной массы, добавляют два литра воды, но надо учитывать влажность песка и гранитной крошки.
• Дополняется пластификатор, чтобы бетон быстрее набирал прочность (Полипласт или Реламикс – 100 г на 10 кг цемента, пластификатор разводится в воде).

Перемешивается раствор до однородной массы.

Особенности получения цвета готового бетонного столба

При изготовлении бетонного раствора следует учитывать, что на окраску изделия могут влиять:

• Цветовой оттенок применяемого цемента.
• Оттенки песка, щебня или гранитного отсева.
• Последовательность смешения материалов в приготовлении бетонного раствора.
• Большее введение пигмента усиливает цвет, но резко уменьшает прочность изделия. Лучше применять пропитку по бетону, но не силиконовую. Увеличится срок службы изделия и яркость цветовой гаммы. Осторожно используйте лак, он может дать нежелательный эффект - паутинка на поверхности.   

У вас должна получиться равномерно окрашенная бетонная смесь, которую вы будете заливать в формы.

Заливка полученной смеси в формы для столбов

1. На работающей виброплощадке, располагают формы для столбов забора в готовой опалубке.  Небольшие порции бетонных окатышей (формируются в бетоносмесителе вокруг гранитной крошки) аккуратно раскладывают вдоль формы.
2. По мере уплотнения и растекания смеси, форма заполняется полностью. Каждая последующая порция накладывается на предыдущую.
3. Внимательно подойдите к процессу армирования. Он проходит при затапливании в растворе прутов арматуры или специальной сетки по размерам будущего изделия. Чтобы арматура не дошла до дна, после затапливания, виброплощадку отключают.

Обратите внимание: затапливать арматуру необходимо так, чтобы до лицевой поверхности столба оставался защитный слой бетона, не менее 20 мм. Если защитный слой  будет меньше, то на этом месте у готовое изделия, со временем, возникнут ржавые полосы.

Если есть возможность провести сварочные работы, перед заливкой, соедините прутами верхнюю и нижнюю затапливаемые арматуры между собой. Это увеличит прочность столба.

При заливке углового столба, формы с брусками под пазы у вас должны располагаться под 90 градусов. Поэтому, один элемент под паз должен быть уже установлен, а второй вдоль длины вы будете аккуратно затапливать сверху после арматуры. Следите, чтобы расстояние от арматуры до стенок формы было не меньше 20 миллиметров.    

Расформовка бетонного изделия из форм для столбов

Через сутки рекомендуется делать расформовку изделия. Остающийся тёплым бетон, будет способствовать простоте процесса:

1. Аккуратно вынимаете залитую форму из опалубки.
2. Выкручиваете саморезы, которые держат формы с брусками под пазы.
3. Снимаете сверху скрепляющие пластиковую форму столба элементы.
4. Расформовка делается с небольшим отгибом краёв формы. Если столб не выходит из формы, нужно поднять залитое изделие на 20 мм за один из углов формы. Другой угол одновременно нужно опустить. Не допускается подъём более чем на 20 миллиметров. Бетон ещё не успевает набрать достаточной прочности, и могут возникнуть трещины.
5. Обратите внимание, чтобы вынуть из столба формы с брусками для паза, сначала удалите сами бруски, чтобы форма паза осталась полой.
6. Слегка, применяя любой удобный для вас способ, сожмите форму паза и извлеките из столба, и у вас получатся в столбе пазовые выемки.

Через шесть суток можно начинать монтаж столбов, когда бетон наберёт для этого достаточную прочность.

Отгрузка и перевозка готовых бетонных столбов

Отгрузка и перевозка готовых столбов производится лицевой частью к лицевой и тыльной к тыльной. Масса изделия большая, поэтому прокладку делают из деревянных брусков и стягивают пп-лентой При погрузочно-разгрузочных работах, рекомендуется укладывать изделия на поддоны.

Что нужно сделать, чтобы заняться самостоятельным изготовлением бетонных столбов для заборов

Надо заказать формы для изготовления бетонных изделий, оборудование и расходные материалы на Заводе форм. Для этого достаточно выбрать в каталоге на сайте вам необходимые. Затем, через кнопку Корзины оформить заказ. Специалисты предприятия откликнутся на ваш запрос и дадут нужные консультации. Подскажут, как оптимизировать по цене транспортировку покупок по России и в Казахстан.