Инструкция по технологии изготовления плит парапетных

Парапетные плиты важны при создании бетонных заборов или крыш зданий. Одновременно практичному применению, служат внешне привлекательным элементом. Разнообразные формы для изготовления плит парапетных делают на Заводе форм. Бетонные изделия из них изготавливаю по технологии вибролитья. Как сделать парапетную плиту самостоятельно, читайте в инструкции.

Парапетные плиты важны при создании бетонных заборов или крыш зданий. Одновременно служит и внешне привлекательным элементом. Разнообразные формы для изготовления плит парапетных делают на Заводе форм. Бетонные изделия из них изготавливаю по технологии вибролитья. Как сделать парапетную плиту самостоятельно, читайте в инструкции.

Подготовка, оборудование и материалы для изготовления парапетных плит из бетона

Чтобы получить бетонное изделие высокого качества лучше воспользоваться специальным оборудованием для его производства. Но можно работать на любом доступном вам. Но для максимального достижения результата, рекомендуется:

• Вибросито для очистки сыпучих материалов – минеральных наполнителей. Бетоносмеситель для приготовления бетонного раствора.

• Виброплощадка для уплотнения смеси в формах.

• Место для размещения залитых форм.

• Вспомогательный инструмент – лопата, ведро, шпатель.

Приготовьте воду, пластификатор – Полипласт, песок, гранитный отсев М1400, цемент М500, чтобы окрасить изделие в нужный цвет – железоокисный пигмент. Армирование при заливке заборного столба проходит при помощи металлической арматуры 4-6 миллиметров или специализированной сетки, в качестве рекомендации, фиброволокна.

Очистка минеральных наполнителей и создание бетонной смеси для парапетных плит

Проводится очистка минеральных наполнителей – речного песка и гранитного отсева (М1400) от посторонних включений при помощи любого строительного сита. Раствор приготавливается по традиционному рецепту:

• На одну часть цемента берут от двух до трёх частей минеральных наполнителей.

• Для армирования, на 10 кг цемента добавляют 100 г фиброволокна.

• Для окрашивания, в смесь добавляют железоокисный пигмент нужного цвета.

• После перемешивания в бетоносмесителе названных ингредиентов в течение двух-трёх минут, добавляют два литра воды, но надо учитывать влажность песка и гранитной крошки.

• Дополняется пластификатор, чтобы бетон быстрее набирал прочность (Полипласт или Реламикс – 100 г на 10 кг цемента, пластификатор разводится в воде).

Перемешивается раствор до однородной массы. Но при изготовлении бетонного раствора следует учитывать, что на окраску изделия могут влиять:

• Цветовой оттенок применяемого цемента.

• Оттенки песка, щебня или гранитного отсева.

• Последовательность смешения материалов в приготовлении бетонного раствора.

• Момент внесения в смесь красящего железоокисного пигмента.

Большее введение пигмента не усиливает цвет, а уменьшает прочность изделия. Рекомендуется, перемешивать в бетоносмесителе всухую минеральные наполнители и пигмент - от 2 до 5 процентов от объёма цемента, в течение 15-20 секунд. Такое же время нужно для перемешивания после добавления цемента. Полторы минуты продолжать перемешивать после добавления воды и пластификатора. У вас должна получиться равномерно окрашенная бетонная смесь, которую вы будете заливать в формы.

Заливка полученной смеси в формы для парапетных плит

1. На работающей виброплощадке, располагают формы для парапетных плит.  Небольшие порции бетонных окатышей (формируются в бетоносмесителе вокруг гранитной крошки) аккуратно раскладывают посередине формы.

2. По мере уплотнения и растекания смеси, форма заполняется полностью. Каждая последующая порция накладывается на предыдущую.

3. Внимательно подойдите к процессу армирования. Он проходит при затапливании в растворе прутов арматуры или специальной сетки по размерам будущего изделия. Чтобы арматура не дошла до дна, после затапливания, виброплощадку отключают.

Залитые формы для парапетных плит аккуратно переносятся на стеллаж, укрываются полиэтиленовой плёнкой и остаётся на сутки для набора прочности бетоном.

Расформовка бетонного изделия из форм для парапетных плит

Через сутки рекомендуется делать расформовку изделия. Остающийся тёплым бетон, будет способствовать простоте процесса. Расформовка делается с небольшим отгибом краёв формы. Если плита не выходит из формы, нужно поднять залитое изделие на 20 мм за один из углов формы. Другой угол одновременно нужно опустить. Не допускается подъём более чем на 20 миллиметров. Бетон ещё не успевает набрать достаточной прочности, и могут возникнуть трещины.

Через шесть суток можно начинать монтаж столбов, когда бетон наберёт для этого достаточную прочность. Сделайте болгаркой выпилы – полоски вдоль тыльной стороны плиты, с той и другой стороны – капельники. Они помогут отводить водяные стоки от стен зданий или плоскости забора.

Отгрузка и перевозка готовых парапетных плит

Отгрузка и перевозка готовых столбов производится лицевой частью к лицевой и тыльной к тыльной. Прокладки между ними делаются с использованием изолона. При погрузочно-разгрузочных работах, рекомендуется укладывать изделия на поддоны.

Что нужно сделать, чтобы заняться самостоятельным изготовлением бетонных парапетных плит

Надо заказать формы для изготовления бетонных изделий, оборудование и расходные материалы на Заводе форм. Для этого достаточно выбрать в каталоге на сайте вам необходимые. Затем, через кнопку Корзины оформить заказ. Специалисты предприятия откликнутся на ваш запрос и дадут нужные консультации. Подскажут, как оптимизировать по цене транспортировку покупок по России и в Казахстан.